当超硬化处理过的表面时，不锈钢装饰管通常使用各种技术。以下是常见表面超硬化技术的分析。

1.技术介绍扩散方法金属碳化物涂层技术是将工件放置在特殊介质上并将其扩散到工件表面上，形成几微米到几十微米的金属碳化物层。硬质合金层非常硬，HV为1600“3000（取决于硬质合金类型）。硬质合金轨道层冶金结合到基板上，不会影响工件的表面光洁度，并且非常耐磨。 （粘接）和耐腐蚀性能可以显着提高工具和机械部件的使用寿命。

2，与相关技术的比较通过在工件表面形成超硬复合薄膜层，大大提高了耐磨性，抗粘结性，耐腐蚀性等，大大提高了使用寿命。和经济方式。目前，工件的表面硬化处理方法包括PVD（物理气相沉积），CVD（化学气相沉积），PCVD（物理化学气相沉积）和扩散金属碳化物形成技术，其中沉积温度低。尽管工件的小变形是有利的，但由于薄膜层和基板之间的粘合力差，该工艺的卷绕特性不好，并且通常难以实现超硬复合薄膜层的性能优点。 CVD方法具有良好的基于薄膜的粘合和良好的工艺涂层的优点，但是对于大量不锈钢材料，随后的基质固化处理是麻烦的并且薄膜层容易损坏。因此，其应用主要集中在硬质合金等材料上。尽管PCVD方法的沉积温度低，但是与PVD方法相比，膜基键合力和工艺绕组特性得到改善，但是基于膜的键合力仍然大于扩散方法，并且PCVD方法仍然是等离子体膜形成。与PVD方法相比，绕组特性得到改善，但不能被去除。由扩散金属碳化物涂层技术形成的金属碳化物涂层与基体形成冶金结合，并具有与PVD和PCVD无法比拟的薄膜基结合力，因此该技术可真正实现超硬层的性能优势。该技术对于可卷曲性没有问题，随后的基材固化处理方便，并且该过程可以重复几次，该技术的适用性更广泛。

3.技术优势扩散方法金属碳化物涂层技术广泛应用于日本，欧洲****，澳大利亚，韩国等****。根据调查，许多进口设备进口的模具都采用这种技术，当这种模具在中国生产时，缺乏成熟技术，因此模具寿命往往很短，有些不能定位。尽管该技术在20世纪70年代进行了研究，但通常很难揭示该技术中的一些实际问题，或者难以解决，因为由于各种条件，工艺和设备常常难以通过批量和长期生产测试。 。在十多年的研究和应用过程中，对该技术的工艺和设备存在的问题进行了深入的研究和有效的改进，并进行了有效的改进，改进的技术和成套的设备已经能够满足长期的要求。稳定生产的要求，加工模具的使用寿命达到了同类进口模具的使用寿命，获得了各类模具的生产经验，为该技术的大规模应用和应用奠定了坚实的技术基础。